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來源：本站 發(fā)布時間：2019/03/04
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上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中的拉削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中的銑削加工工藝”。
一、定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作給運動的切削加工方法。
銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時，零件隨工作臺的運銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床，帶刀庫的數(shù)控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。
二、順銑與逆銑：
根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑。
1、逆銑 ：當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相反時稱之為逆銑。
每個刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。
2、順銑：當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。
順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。
逆銑時銑削力上抬工件；而順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，減少了工件振動的可能性，尤其銑削薄而長的工件時，更為有利。順銑 忽大忽小的水平分力Ff與工件的進給方向是相同的，工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，造成進給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進給方向相反，銑削過程中工作臺絲桿始終壓向螺母，不會引起工件竄動。
3、逆銑與順銑的確定：
根據(jù)上面分析，當工件表面有硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃；機床進給機構(gòu)的間隙不會引起振動和爬行，因此粗銑時應(yīng)盡量采用逆銑。
當工件表面無硬皮，機床進給機構(gòu)無間隙時，應(yīng)選用順銑。因為順銑加工后，零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時，應(yīng)盡量采用順銑。
三、銑削的工藝特點：
1.生產(chǎn)效率高：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直刨削比銑削生產(chǎn)率高。
2.刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好，刀具壽命較長。
3.銑削時存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導致切削過程中存在沖擊。
4.加工精度：加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2?m。
四、銑削的主要應(yīng)用：
銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有3～4個可同時工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加工。
深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。
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